油水分离系列滤芯及过滤器

液/液聚结原理

液/液分散
两种液体混合后不能形成均一溶液时，便发生了不互溶的液液分散现象。一个典型的液液分散的例子是，一滴液体(非连续相)分散在另一种液体的本体相(连续相)中。
非连续相可以认为是自由的、被分散的或被溶解的，当混合液静置时，可以很快从连续相中分离出来。
当两种液体密度不同时，一些分离可以自发进行。如果非连续相的密度大于连续相的密度，液滴会沉降，反之，液滴上浮。
沉降或上浮的速率与两种液体的密度差和液滴直径的平方成正比，与流体的粘度成反比。液滴越小，沉降或上浮得越慢，也就越难分离。反之，液滴越大，越容易分离。同样地，连续相的粘度越大，越难分离。
直径小于30~40μm的液滴不会轻易地沉降。在工业水中以分散相存在的油滴90%~99%直径都小于10μm。传统的过滤/分离设备，像API分离器，倾斜板式分离器, 波纹板式分离器,旋转分离器和传统的过滤聚结器只有在分离直径分别大于120μm，60μm，20μm和10μm的油滴时才有效。这些设备中夹带油滴的直径一般都大于15μm。为分离出直径小于10μm的油滴以及使得夹带油滴的直径控制在5~10μm之间，需要使用高效聚结过滤器。 

高效聚结滤元
聚结的意思是“聚在一起”。它是一个连续的过程，小的分散液滴在外力作用下和其它的分散液滴聚在一起形成大液滴，根据斯托克斯定律，大的液滴可以通过重力沉降与连续相分离。所有的液液分散体系中都可能发生一定程度的聚结。聚结程度取决于分散液滴的大小(通常必须大于30μm)以及它们的表面张力和粘度。对于所有沉降过程，两种流体的密度差异越大，分离效果越好。一般地，密度差在0.1或以上时效果较好，大液滴能比小液滴更快的沉降或上浮。因此，聚结过滤器的效率便取决于它能够在多大程度上引起聚结过程，使得小液滴成长为大液滴，最终从连续相中分离。
聚结设备捕捉小液滴的能力和滤元或分离板的比表面积有关。比表面积指能够接触分散液滴的单位体积物体的总表面积。
非连续相与滤元之间的界面张力在分离过程中同样起着非常重要的作用。低的界面张力使得分散液滴能够吸附或“润湿”在滤元上，当它们从连续相中分离时，与其它液滴发生聚结。液滴与滤元纤维之间的吸附能决定聚结后从滤元中出来要发生重力沉降的液滴的大小。当液滴通过吸附和聚结逐渐长成大液滴后，其与滤元间的接触面积减少，导致大液滴与连续相接触面积越来越多。当连续相对大液滴的拖曳力足以克服大液滴和滤元间的吸附能时，液滴便会脱落，发生重力沉降分离。吸附级的能量可以导致形成大液滴。

高效聚结过滤器
神宝的神宝液相高效聚结过滤器在最大化提高过滤效率的同时减少了滤壳的体积。
非连续相通过神宝的高效聚结滤芯实现分离。液液分散体系从进口流入，流经管板到达高效聚结滤芯内部。聚结滤芯的关键部分是神宝的专利微纤维滤元。其作为主要聚结滤元捕捉和聚结连续相中的分散液滴。该滤元的折叠式设计使得滤芯拥有更大的表面积和低的过滤速度。同时，紧凑的滤芯设计也使得滤壳的体积更小。

聚结过滤器
液/液分散体系在滤芯中的流向为由内到外。分散相液滴被该滤元捕捉和聚结。通过二级聚结滤元时，小液滴被其吸附，继续聚结、长大直到发生脱离，实现从连续相中的重力分离。如果非连续相密度大于连续相密度，液滴将会沉降在神宝液相聚结过滤器上室的底部。反之，液滴会上升到顶部。
分离后的液体经过特定的出口排出过滤器。利用液位计和阀优化其液位，防止液体重新被污染。